1. 水泥厂回转窑上下行超时跟轮带滑移量有关吗？
2. 氧化锌回转窑物料没有充分燃烧？出现结圈怎么办？
3. 回转窑轮带开裂的原因？

水泥厂回转窑上下行超时跟轮带滑移量有关吗？

水泥厂回转窑上下行超时可能与轮带滑移量有关。轮带滑移量是指轮带与托轮之间的相对位移，如果轮带滑移量过大，可能会导致回转窑的上下行超时。

当轮带滑移量过大时，可能会引起回转窑中心线的偏移，从而导致上下行超时。

轮带滑移量过大还可能会引起窑头窑尾的偏移，从而影响熟料的烧成质量。

所以，在生产过程中需要定期检查轮带与托轮之间的相对位移，并采取相应的措施，以确保回转窑的正常运行。

氧化锌回转窑物料没有充分燃烧？出现结圈怎么办？

首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：

1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；

2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；

3、煤粉质量的影响；

4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：

1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；

2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种具体请参考：

1.如果氧化锌回转窑结的是单圈，较容易处理，我们可一移动火嘴或增、减排风，改变火点位置，使结圈处经常受到冷热不均的变化，使圈发生龟裂垮掉，这种方法效果一般较好。

2.如果出现喇叭型后圈，我们要先确定圈的类型和位置，要先停窑、止煤、停一次风，如果喇叭型圈结的位置不远，可以把煤管送入并排风，用火焰直接把圈烧掉，到与后窑皮齐平为止。

3.在结圈的几种方式中，双圈是比较难处理的，因为窑皮厚，结圈远，圈与窑皮相互连接，对于难处理的，我们还是有办法去解决，只不过是复杂了一点，我们要在进行先烧后闪，烧2—4h，停窑观察一次，等适应掉圈之后，清理干净就可以了。

回转窑轮带开裂的原因？

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑轮带断裂原因分析：水泥回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造难度大，运输、安装费也十分高昂。为此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义，回转窑轮带断裂可分为两种情形：

1） 轮带表面产生网状裂纹以及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。

我们知道，在回转窑运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷，在轮带表皮层内3-4mm以及5-7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷，在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45度夹角，随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用，裂纹向表皮及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。

造成回转窑轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中，在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，外界条件如腐蚀介质（冷却水）渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。

2） 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0度以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。

轮带属于大型铸钢件，不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。据调查，轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和加渣。正常情况下停窑检修，窑体温度从150-300℃降至大气温度，整个窑体将有所缩短，使轮带产生不均匀的内应力，轮带与拖轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动，使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。轮带低温脆性断裂，多发生在冬春季。

回转窑轮带又称滚圈，其作用是把简体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强简体径向刚度的零件，应有足够的刚性