回转窑拖轮瓦标准温度?
回转窑设备是由多个设备组合成的,拖轮作为回转窑的运动支撑点,稳定运行是回转窑安全运行的保障,同时也承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载重,也是直接关系到设备的产量和运转率,但是回转窑拖轮因发热会影响到回转窑的运转效率,本文来说明一下回转窑拖轮温度多少度?
回转窑托轮油温、瓦温65℃延时1分钟窑跳停,改为延时2小时跳停,针对托轮油、瓦出现异常高温中控操作员应及时做出判断相关人员处理并通知相关领导。
回转窑液压挡轮限位怎么调?
调整回转窑液压挡轮限位涉及多个步骤,以确保窑体的稳定运行。
首先,要检查液压挡轮及其相关机构是否完好无损,确保调整过程的安全性。
其次,根据窑体的实际运行情况和设计要求,确定挡轮限位的调整量。
然后,通过调整液压缸的行程或调整限位开关的位置来实现挡轮限位的调整。
最后,进行试运行,观察挡轮的工作情况,确保调整后的限位能够满足生产需求。以上内容仅供参考,如需更专业的建议,建议咨询回转窑技术人员或厂家。
回转窑拖轮调整口诀?
调整回转窑拖轮的口诀是:先调整水平,再调整垂直,最后调整轮距。首先,确保拖轮水平,避免偏斜。
其次,调整拖轮的垂直位置,使其与回转窑轴线垂直对齐,确保稳定运转。
最后,调整拖轮的轮距,使其与回转窑内壁保持适当的间隙,以确保顺畅旋转。这个口诀可以帮助操作人员按照正确的顺序进行调整,确保回转窑的正常运行和安全操作。
回转窑大小齿轮齿顶间隙标准应为多少?
在规范中是要求齿顶间隙为0.25M+2-3MM。
处理回转窑小齿轮与大齿圈顶齿现象的方法有三种,详情如下:
(1)小齿轮外移。将小齿轮外移,可直接使间隙变大。这是利用减速器座的螺栓孔及电动机座螺栓孔均有外移的余地。这种方法工作量较小,且比较直观,但是调整量有限。
(2)托轮底座加垫。在托轮底座与机座之间加钢板垫,使筒体中心位置上抬。这种方法要在停窑时才能进行,并要用千斤顶将筒体顶起,工作量较大,但不受托轮受力状态改变的限制。因此,该方法适宜用于较大的调整量。
(3)托轮向里推进。将托轮向里推进,就等于抬高筒体的中心位置,使大小齿轮齿顶间隙变大。该方法在设备运行中就可以实施,但是推进量不大,需要注意的是,托轮受力增加的话,可能会使轴瓦发热
华润水泥回转窑液压档轮的工作原理?
液压档轮的结构和原理
一、
液压档轮的结构组成
推力档轮
信号档轮
液压缸
储能器
石黑润滑装置
径向活塞泵
电机
解压阀
流量控制阀
压力测验点
过滤器
二、
工作原理描述
在可以调整的时间阶段内,回转窑的液压纵向机构推动回
转窑在轴向的变动为±
15mm
。
运动路径可通过可调节临近探头决
定:当在出口位置时,探头打开轴向柱塞泵,而在进口位置进关
闭轴向柱塞泵,另外,经过直动阀打开回路进入油箱。
向上运动
通过作用临近探险头,从而启动轴向柱塞泵,轴向柱塞泵通
过流量控制阀、
球阀和快速连接插口注油液压缸中,
直动阀被关
闭,使得没有回油的现象发生,随着没压的上升,回转窑向上运
动,
流量控制阀用于控制这种运动所需的时间,
流量控制阀关闭
的越多,加转窑移动的速度越慢。
在回转窑向上运动期间,轴向柱塞泵所供给的多余的没液通
过直动阀和与轴向柱塞泵平行连接的回油过滤器流回油箱中。
向下运动
通过作用临近探头,从而关闭轴向柱塞泵,且打开直动阀,
窑的轴向负载压回液压缸的活塞,
使得油液从液压缸中,
通过快
速连接接头和球阀、
下动阀、
流量控制阀和回没线过滤器流回油
箱中,
流量控制阀用于控制这种运动所需要的时间,
流量控制阀
关闭的越多,回转窑移动的速度越慢。
调节流量控制阀,
使得每次向上和向下移动的时间为
4
到
8
小
时,
压力表中显示的压力数值是回转窑的轴向压力,
而不是减压
阀中调节的压力,在正常操作期间,必须打开球阀。
液压室的功能描述
如果移滑槽
﹙
当回转窑处于出口位置时
﹚
触及临近探头,液
压系统中的轴向柱塞泵将被启动,
并注油理入液压缸中,
由于活
塞的移动,
回转窑缓慢向上转动,
直到安装在导向托轮上和开关
斜槽触及临近启始点,
这将会在关闭径向柱塞泵的同时,
打开液
压室中的下动阀以减轻回流的压力,
由于轴向负荷的作用,
再次
向下移动直到触及临近起始点而再次开始整个循环。
当回转窑经过临近起始点的下限位置或者临近起始点的上限
位置后,而探头没有发出报警时,临近起点将会被接触。
气曩式蓄能器
蓄能器系统用于缓冲由于回转窑的轴向串动而来的压力波
动,蓄能器中的氮气压力的填充一般为回转窑正常轴向压力的
60
℅
-70
℅
,可以在压力表上读取,只要蓄能器工作正常,压力
表就不会显示出压力波动。
三、
液压档轮故地排除
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