1. 如何选择塑料托盘尺寸？
2. 注塑塑料件一般标准公差是什么？
3. 塑料模具模仁尺寸怎么确定？
4. 注塑产品尺寸要大应调整什么参数？

如何选择塑料托盘尺寸？

关于规格尺寸的选定：

选定塑料托盘的时候，根据所要求的项目不同，所选用的规格也会不同。

（1）首先考虑货物的具体规格及在塑料托盘上的摆放方式。

（2）考虑托盘装载工具的情况（如集装箱、货车等）。例如：如果是一次性使用，需要优先考虑对传运集装箱宽度2300mm的整合性，对1100*1100mm的托盘，摆放2列，2向进叉或4向进叉都可以；而对1200*1100mm的托盘，要用长1200mm和宽1000mm的组合摆放，必须选用4向进叉。

（3）如在仓库货架上使用，要考虑货架宽度及进深的尺寸，通常选取式货架每层摆放两块托盘，并留出200mm左右的存储活动空间。在深度方向上给予大尺寸，这样做不会产生对塑料托盘承载量的苛刻要求，以便节约采购费用。

（4）选用塑料托盘的尺寸也要考虑通用性，目前国内常用的尺寸为1210国际标准型，1208欧洲标准型和T11日本标准型。

注塑塑料件一般标准公差是什么？

注塑塑料件一般标准公差一般是0.1到0.2。标准公差是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。

塑料模具模仁尺寸怎么确定？

模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。

　　凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：

　　一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。

　　型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。

　　一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）

注塑产品尺寸要大应调整什么参数？

分析及采取措施如下:

大多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也一样，所以制品被成形后开始收缩，一直冷却到与常温，可是，如果最后的收缩量过大的话，制品尺寸就会变得过小，结果就造成了尺寸偏小不良。

虽然确定最初模具尺寸的时候，考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的制品的尺寸比规格尺寸小的，因此，遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。

其次是跟被成形时的环境有关，这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题，不过最重要的是成形条件，因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大，所以有必要引起注意，一般情况下，如果升高注射压力制品尺寸就会变大，如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向，这些如果用简单易懂的说法就是：制品的尺寸与注射压力、注射时间成正比；与模具温度成反比

第三是在长期批量生产常发生的现象，注射时从材料中产生的废气积存在模具中，因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良，关于与废气有关的内容中，关键的问题是在注塑成形的精密塑料上，是无法做到没有欠缺的，因为缺欠是比较重要的问题，所以我们今后要详细的考虑下去。

成形时的对策：升高注射压力；降低模具温度；延长注射和冷却时间；确认成形机的种类和模具是否相适合。模具的对策：新模具的情况下重新加工不好的地方

在批量生产当中，发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故，首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形，并必须好好确认一下。